如何提高成品率，減少不良品，不僅需要使用高品質的涂料，同時也與我們 在生產操作有很大的關系，只有通過正確的操作，才能將生產效益發揮到最 大，降低綜合成本。下面就讓我們一起來了解并探討一下吧!
1、嚴格按照供應商提供的涂料說明書和技術參數以及車間環境調整好生產線 ，包括溫度、能量、流平時間以及生產環境、濕度控制、開油比例等等。如 ：溫度過低，流平時間短，涂料易產生慢干/不干以及塌皺、失光、云斑等不 良品。全面熟悉和了解供應商提供的涂料產品的特性和技術參數，并根據生 產車間現場環境做好生產線的相應調整，是保障良品率重要的環節之一。
2、噴涂的油漆要充分攪拌和過濾，濾網應根據油漆的粘度、粒度進行選擇。 濾網太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。做好此環節是保證涂裝產 品的色澤均勻和效果方法之一。
3、空壓出來的壓縮空氣經過過濾后再進入噴設備，主要的防止空氣中的過多 水份、塵點等雜質而引起產品起泡、發白、起皺、顆粒等不良品產生。另， 為了減少壓縮機造成污染的可能性，空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場。
4、噴涂線的氣壓要平衡正確，車間環境、設備、工服要保持清潔無塵點，選 用專用無紡清潔布進行清潔，同時對工件工樁徹底除塵，以減少塵埃顆粒不 良品的產生。
5，正確使用固化劑、稀釋劑，膜厚控制，注意調配好油漆活化時間，不使用 過期油漆等等，均是提高產品良品率的重要環節。
